تجهیزات لاندری و دیگ بخار

تقسیم بندی انواع بویلر روش های متفاوتی دارد برای طبقه بندی آن‎ها می‎توان به روش‎های مختلفی اشاره کرد. اساس تقسیم‎ بندی انواع بویلر شامل مواردی می‎باشد که در ادامه به شرح هریک از آنها می‎پردازیم.

انواع بویلر از نظر سیال داخل آن‎ها

در این روش دیگ‎ها به انواع روغنی (مانند دیگ‎های صنعت سیمان و صنایع غذایی)، آب ‎گرم، آب‎ داغ، دیگ بخار و... تقسیم بندی می‎شوند.

از نظر جنس

انواع بویلر براساس جنس ساخته شده به دو دسته تقسیم بندی می‎شوند:

• چدنی
• فولادی

از نظر تعداد مسیر عبور دود

بویلرها بر حسب تعداد مسیری که گازهای ناشی از احتراق طی می‎کنند تا وارد دودکش شوند به چند دسته تقسیم می‎شوند:

1. تک پاس
2. دوپاس

بویلر های تک پاس به چه صورت هستند؟

نسل اول بویلرهای ذغال سنگ سوز لوکوموتیوهای بخار از این نوع بوده‎اند که در آن‎ها گازهای ناشی از احتراق طی می‎کند و بعد وارد دودکش می‎شود. این نوع از بویلرها دیگر ساخته نمی‎شوند.

بویلر های دو پاس به چه صورت هستند؟

این نوع بویلر برای تولید آب گرم مورد استفاده قرار می‎گیرد. گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را دو بار طی می‎کنند و بعد وارد دودکش می‎شوند.

کوره برگشتی

گازهای ناشی از احتراق مسیر کوره را دو بار طی می‎کنند و سپس به پاس لوله ها منتقل شده و به سمت دودکش حرکت می‎کند. راندمان بویلرهای کوره برگشتی از بویلرهای دو پاس بیشتر است.

سه پاس

در تقسیم بندی انواع بویلر این نوع بویلر هم برای تولید آب گرم و هم بخار مورد استفاده قرار می‎گیرد. گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را سه بار طی می‎کنند و بعد وارد دودکش می‎شوند.

چهار پاس

دیگ‎های 4 پاس صرفاً برای تولید بخار در تناژ بالا تولید می‎شوند. گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ را چهار بار طی می‎کنند و بعد وارد دودکش می‎گردند.

دسته بندی دیگ بخار بر اساس حالت حرکت بخار

دیگ بخار ایستاده (Vertical Boiler)

• طراحی عمودی دارد
• مناسب برای فضاهای کوچک

دیگ بخار افقی (Horizontal Boiler)

• طراحی افقی دارد
• مناسب برای فضاهای صنعتی

از لحاظ تماس انتهای محفظه احتراق

تقسیم بندی انواع بویلر از لحاظ تماس انتهای محفظه احتراق

1. وت بک - WetBack
2. درای بک -DryBack

تفاوت دیگ بخار wet back  و dry back چیست ؟

اگر بین انتهای محفظه احتراق و انتهای دیگ، آب قرار گرفته باشد (آب واسطه بین محفظه احتراق و انتهای دیگ باشد) دیگ عقب‎تر (وت بک) wet back نامیده می‎شود. ولی اگر به جای آب دیوار نسوز قرار گرفته باشد،دیگ عقب خشک (درای بک) dry back نامیده می‎شود.

امروزه برتری دیگ‎های عقب‎تر نسبت به عقب خشک از جمله راندمان حرارتی بالاتر، تنش‎های حرارتی کمتر و نیاز به نگهداری کمتر باعث شده که ساخت دیگ‎های عقب خشک مگر در سایزهای کوچک تقریباً منسوخ گردد.

تقسیم بندی دیگ بخار بر اساس فشار کاری

دیگ بخار فشار پایین چه مشخصاتی دارد و کجا کاربرد دارد؟ 

• فشار کمتر از 15 psi
• کاربرد: گرمایش مرکزی و کاربردهای خانگی

دیگ بخار فشار متوسط چیست و چه کاربردی دارد؟ 

• فشار بین 15 تا 100 psi
• کاربرد: صنایع غذایی و نساجی

دیگ بخار فشار بالا یعنی چه و چه کاربردی دارد؟ 

• فشار بیشتر از 100 psi
• کاربرد: نیروگاه‌ها و صنایع سنگین

بر اساس جریان آب

1. لوله دودی: در این نوع  از دیگ‎ها گازهای احتراق درون لوله و آب گرداگرد محیط حرارتی قرار دارد. دیگ‎های فولادی آب گرم و دیگ‎های بخار تا فشار 375psi از این نوع هستند.
2. لوله آبی: بر عکس حالت قبلی، آب در داخل لوله بوده و گازهای احتراق گرداگرد آن قرار دارند. مهمترین کاربرد این نوع دیگ در تولید بخار فشار قوی است؛ زیرا چنانچه بخواهیم بخار فشار قوی را از طریق دیگ لوله دودی تولید کنیم تنش زیادی به بدنه دیگ وارد می‎شود و در نتیجه به ضخامت بسیار زیادی احتیاج است.

تقسیم بندی دیگ بخار بر اساس نوع سوخت مصرفی 

کاربری دیگ بخار گازی 

• با گاز طبیعی یا مایع کار می‌کند.
• کاربرد: صنایع عمومی و مصرف‌های اقتصادی.

کابری دیگ بخار نفتی

• از سوخت‌های مایع مانند گازوئیل یا نفت کوره استفاده می‌کند.
• کاربرد: مناطق فاقد دسترسی به گاز طبیعی.

کاربری دیگ بخار زغالی

• از زغال سنگ یا سوخت‌های جامد استفاده می‌کند.
• کاربرد: کارخانه‌ها و محیط‌های صنعتی بزرگ.

کاربری دیگ بخار برقی

• با استفاده از انرژی الکتریکی کار می‌کند.
• کاربرد: محیط‌های حساس به آلایندگی.

تقسیم بندی دیگ بخار بر اساس نوع استفاده و کاربرد در صنایع 

دیگ بخار صنعتی

• طراحی شده برای کاربردهای سنگین و تولید بخار زیاد.
• کاربرد: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، سیمان و فولاد.

دیگ بخار تجاری

• مناسب برای محیط‌های تجاری مانند خشکشویی‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی.

دیگ بخار خانگی

• برای گرمایش و تولید بخار در مقیاس کوچک.

تقسیم بندی دیگ بخار بر اساس منبع تولید گرما

دیگ بخار با گرمای مستقیم 

گرمای مستقیم توسط احتراق تولید می‌شود.

دیگ بخار با گرمای غیرمستقیم

گرما از طریق یک واسطه (مانند روغن حرارتی) به آب منتقل می‌شود.

دیگ بخار بر اساس قابلیت حمل

دیگ بخار ثابت:

به صورت دائمی در یک مکان نصب می‌شود.

دیگ بخار متحرک:

قابل حمل بوده و برای کاربردهای موقت استفاده می‌شود.

امیدواریم مطالب ما براتون مناسب بوده باشه. سوالاتتون رو در بخش کامنت با ما مطرح کنید... 

مشخصات فنی لباسشویی صنعتی 25 کیلویی

ویژگی های ماشین لباسشویی صنعتی 25 کیلویی توام با آبگیر به شرح زیر می باشد:

• دارای نشان CE اروپا
• دارای استاندارد ISO9001:2008
• در مدل های تمام استیل و نیمه استیل
• مجهز به PLC
• مجهز به HMI
• کیفیت شستشوی بالاتر به دلیل استفاده از نوع سبد خاص
• بدنه دستگاه تمام استیل نگیر 304
• سبد دستگاه تمام استیل نگیر 304
• استفاده از درب های استیل با شیشه سکوریت
• استفاده از اینورتر به منظور جلوگیری از فرسایش بلبرینگ ‎های موتور سبد و همچنین استارت نرم و راحت الکتروموتور
• استفاده از بوش استیل ۳۱۶ بر روی شفت در محل کاسه نمد، به منظور جلوگیری از سایش در برابر آب و موادشوینده
• قابلیت تبدیل برق سه فاز به تکفاز
• استفاده از درایو سه فاز
• مجهز به دور تند اولیه
• دارای بدنه ای ضخیم و مقاوم در برابر لرزش و تکان اضافی

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ماشین لباسشویی صنعتی 25 کیلویی با تلفن های دفتر مرکزی فروش آکروپارس تماس بگیرید. 02153843 | 09120221573 

فاکتورهای انتخاب متریال بویلر یکی از مهم ترین بخش های اولیه هر تولیدی هست که اگر در آن دقت نشود به طور کلی تا انتهای کار بویلر نه تایید استاندارد های لازم را دارد و نه در حین کار ان اطمینان خاطر و ضریب عملکردی و بازدهی لازم و راندمان نهایی را میتواند پاسخگو باشد.

بنابراین متریال همیشه حرف اول را میزند. موادی که برای قسمت های گوناگون بویلر انتخاب میشوند باید خواص لازم را برای مقاومت در شرایط کاری خاص آن قسمت داشته باشند. یکی از این خواص مهم و موثر، قابلیت تحمل آلیاژ در دماهای بهره برداری از آن آلیاژ است.

حداکثر دمای مجاز بهره برداری از فولاد های مورد استفاده در بویلر بر اساس استاندارد ASME

• فولاد کربنی SA-178C  - فارنهایت (سانتیگراد) 1000-(538)
• فولاد کربنی SA-192  - فارنهایت (سانتیگراد) 1000-(538)
• فولاد کربنی SA-210A1  - فارنهایت (سانتیگراد) 1000-(538)
• کربن مولیبدن SA-209T1 - فارنهایت (سانتیگراد) 1000-(538)
• کربن مولیبدن SA-209T1A - فارنهایت (سانتیگراد) 1000-(538)
• کروم مولیبدن SA-213T11 - فارنهایت (سانتیگراد) 1200-(649)
• کروم مولیبدن SA-213T22 - فارنهایت (سانتیگراد) 1200-(649)
• زنگ نزن  SA-213 321H - فارنهایت (سانتیگراد) 1500-(816)
• زنگ نزن  SA-213 347H - فارنهایت (سانتیگراد) 1500-(816)
• زنگ نزن  SA-213 304H - فارنهایت (سانتیگراد) 1500-(816)

خواص لازم فولاد آلیاژی برای اجزای اصلی بویلر

لوله های دیواره ابی

استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری _ فولادهای کربنی C-Mo

درام

استحکام خستگی - خوردگی، استحکام کششی، مقاومت در مقابل خوردگی، قابلیت جوشکاری_ فولاد های کربنی C-Mo و C-Mn

هدرها

استحکام کششی، قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی _ فولاد کربنی C-Mo و C-Mn وCr-Mo

سوپرهیترها و ریهیترها

قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی، مقاومت در مقابل اکسیداسیون، ضریب انبساط حرارتی کم _ فولاد های Cr-Mo و فولاد های رنگ نزن آستنیتی

لوله های بخار

قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی، مقاومت در مقابل اکسیداسیون، ضریب انبساط حرارتی کم _ فولاد های Cr-Mo و فولاد های رنگ نزن آستنیتی

فاکتورهای انتخاب متریال بویلر در تجهیزات

سوپرهیتر و ری هیتر

لوله های سوپرهیتر و ری هیتر از جمله اجزای بویلرند که در سخت ترین شرایط کار میکنند. با توجه به شرایط کاری و سوپرهیتر و ریهیتر، لازم است آنها از مقاومت خوردگی سمت اتش مقاومت به اکسیداسیون دما بالا، استحکام خزشی و قابلیت مونتاژ مناسب برخوردار باشند. سوپرهیترها و ریهیترها برای فشارهای بالا و دماهای بالاتر از 540 درجه سانتی گراد طراحی شده اند و لذا به الیاژ هایی با استحکام بالا نیاز دارند.

در کنار انتخاب مواد برای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، وجود فشار بالای بخار، ضرورت استفاده از لوله های ضخیم را ایجاب میکند. همچنین لوله های ضخیم تر به لحاظ انتقال حرارت کمتر نسبت به لوله های نازک تر از سمت جداره بیرونی در معرض دمای بالاتری قرار دارند. بنابراین امکان فعال شدن واکنش های شیمیایی دما بالا در این قسمت ها بیشتر است و این لوله ها بیشتر در معرض خوردگی سطح خارجی قرار دارند. این مسئله به ویژه در مورد سوخت های با درصد ناخالصی بالاتر مهم تر است.

درنتیجه سوپرهیتر ها، به موادی با مقاومت خزشی بالاتر از فولاد های کربنی نیاز دارند.

در میان الیاژهای نیروپاهی فولاد های فریتی حاوی مولیبدن کروم و در برخی موارد دارای وانادیم، خواص خوبی برای کارکردن در دماهای حداکثر تا 560 درجه سانتی گراد دارند.

اکونومایزر و لوله های دیواره آبی

در اغلب نقاط دیواره، حداکثر دمای لوله های دیوارهِ ابی کمتر از 400 درجه سانتی گراد است. بنابراین برای ساخت این لوله ها از فولادهای کربنی استفاده میشود. زیرا این فولاد ها تا دمای 450 درجه سانتی گراد قابل استفاده اند. در دماهای بالاتر، میزان خزش و پوسته شدن در این فولاد ها بسیار زیاد میشود.

اکونومایزرها به دو دسته لوله های ساده، و لوله های فین دار جوشکاری شده تقسیم میشوند. در گذشته اکونومایزر های نوع فین دار جوشکاری شده به دلیل مقاومت به خوردگی از جنس چدن ساخته میشدند. ولی فقط تا فشار 20 بار قابل استفاده بودند.

امروزه برای رفع این محدودیت فین ها را به شکل ورق نورد شده اماده میکنند و به لوله های فولادی جوش میدهند. در ساخت اکونومایزر به دلیل پایین تر بودن دمای کاری نسبت به لوله های دیواره آبی از همان مواد مورد استفاده در ساخت لوله های دیواره آبی استفاده میشود.

فولاد کربنی برای ساخت لوله های در گرم کننده های هوا نیز به کار میروند.

درام

در اغلب مسیرهای درام، مخلوطی از اب و بخار وجود دارد. بنابراین دمای کاری آن مانند لوله های دیواره آبی، نمیتوانند زیاد باشند و در ساخت آن از فولاد های کربنی با استحکام بالا، فولاد های کربن-منگنزدار و گاهی از فولادهای دارای وانادیم، مولبیدن، منگنز و کروم استفاده میشود.

هدرها و لوله های بخار

وظیفه لوله های بخار، ایجاد ارتباط میان قسمت های گوناگون بویلر و همچنین میان بویلر و توربین است. به طور کلی لوله هعای بخار را میتوان به دو گروه درزدار و بدون درز تقسیم کرد. برای ساختن لوله های درزدار، ابتدا ورق به شکل استوانه ای نورد شده و سپس درز میان لبه های استوانه به هم جوش داده میشوند. د رمورادی که امکان استفاده از لوله های درزدار وجود ندارد، لوله های بدون درز انتخاب میشوند. هدر ها عموما از ورق سخته میشوند.

آلیاژهای متداول در ساخت هدرها و لوله های بخار با روش بدون درز

SA 106 grade B --Si 0/1 min--S 0/058 max - P 0/048 max-- Mn 0/029-1/06 -- C 0/30 max

SA 106 grade C --Si 0/1 min--S 0/058 max - P 0/048 max-- Mn 0/029-1/06 -- C 0/35 max

SA 355 P12 -Mo 0/44-0/65--Cr 0/8-1/25 --Si 0/50 max--S 0/025 max - P0/025 max-- Mn 0/3-0/61 -- C 0/05-0/15

SA 355 P11 -Mo 0/44-0/65--Cr 1/0-1/5 --Si 0/5-1/0 --S 0/03 max - P0/03 max-- Mn 0/3-0/6 -- C 0/15 max

SA 355 P22 -Mo 0/87-1/13--Cr 1/9-2/6 --Si 0/5-1/0 --S 0/3 - P0/03 -- Mn 0/3-0/6 -- C 0/15 max

SA 376 TP304 -Cr -20-18 -Ni 8/0-11/0 -Si 0/75 --S 0/3 - P0/04 -- Mn 2/00 -- C 0/04-0/1

SA 376 TP347H -Mo 2/0-3/0--Cr -18-16 -Ni -14-11 -Si 0/75 --S 0/3 - P0/04 -- Mn 2/00 -- C 0/04-0/1

آلیاژ های متداول در ساخت هدرها و لوه های بخار با روش درز دار

SA 299 --Si 0/13-0/33 --S 0/040- P0/035 -- Mn 0/86-1/55 -- C 0/30

SA 515  --Si 0/13-0/33 --S 0/040 - P0/035 -- Mn 0/90 -- C 0/35

SA 387 -Mo 0/4-0/65 --Cr 0/74-1/21  --Si 0/13 -0/45 --S 0/040 - P0/035 -- Mn 0/35-0/73 -- C 0/17

SA 387 grade 12 -Mo 0/4-0/7 --Cr 0/94-1/56  --Si 0/44 -0/86 --S 0/040 - P0/035 -- Mn 0/35-0/73 -- C 0/17

SA 387 grade 22 -Mo 0/85-1/15 --Cr 1/88-2/62  --Si 0/50 --S 0/035 - P0/035 -- Mn 0/25-0/73 -- C 0/17

SA 240  --Cr 18/0-20/0- Ni  -Si 0/50 --S 0/035 - P0/035 -- Mn 0/25-0/73 -- C 0/17

انتخاب مواد برای بویلرهای پیشرفته

در نیروگاه های پیشرفته برای بالا بردن راندمان دمای بخار تا 595 درجه سانتی گراد یا بیشتر بالا برده میشود. این مواد به دو گروه فولاد های 9%و 12% کروم و فولادهای آستنیتی تقسیم میشوند.

بررسی اطلاعات موجود در استاندارد های گوناگون در مورد مواد مصرفی تجهیزات بویلر

اطلاعات لازم در مورد لوله های کربنی و آلیاژی مورد استفاده در ساخت لوله های بویلر، در استانداردهای گوناگون ذکر شده است. از جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• اطلاعات لازم برای سفارش لوله از سوی خریدار (روش ساخت و ترکیب شیمیایی، تولرانس قابل قبول، قطر، ضخامت ، طول،  و...)
• روش های تهیه فولاد به کار رفته در ساخت لوله ها
• روش های ساخت
• ترکیب شیمیایی
• عملیات حرارتی
• خواص مکانیکی
• کیفیت ظاهری
• تولرانس قابل قبول در ترکیب شیمیایی
• تست های لازم نحوه تهیه نمونه های برای تست
• نحوه ارائه نتایج آزمایش
• نحوه کد گذاری
• و...

چند استاندارد مهم در زمینه مواد مصرفی بویلر

• استاندارد BS3059
• استاندارد  ASME boiler and pressure vessel code sec. VII division 2
• استاندارد ISO / TR 7468-1981 (E)

مواد مورد استفاده در بویلرهای بازیاب سیکل ترکیبی

با توجه به اینکه لوله های بویلر های بازیاب نیروگاهی در معرض شعله و تشعشع مستقیم نیستند و فشار و دمای بخار بهره برداری آنها از لوله های مشابه در بویلر های نیروگاه های بخاری کمتر است، رده ی مقاومت و استحکام این لوله های نیز از لوله های مشابه در بویلر های نیروگاهی بخار، پایین تر است. به طور مثالف از فولاد های پرآلیاژ آستنیتی مانند SA-213 321 H  و SA-213 347 H  که در سوپرهیتر نهایی نیروپاه های بخاری به کار میروند استفاده نمیشود. همچنین به دلیل فشار و دمای بهره برداری پایین تر در بویلر های سیکل ترکیبی، خرابی ها و گسیختگی لوله ها در این بویلرها کمتر است و مکانیز خرابی آنها نیز متفاوت است.

دمای مجاز برای مواد مورد استفاده در بویلرهای بازیاب

SA 178A (erw) فولاد کربنی - 950 درجه فارنهایت و 510 درجه سانتی گراد

SA 178C (erw) فولاد کربنی - 950 درجه فارنهایت و 510 درجه سانتی گراد

SA 192 (seamless) فولاد کربنی - 950 درجه فارنهایت و 510 درجه سانتی گراد

SA 210A1 فولاد کربنی - 950 درجه فارنهایت و 510 درجه سانتی گراد

SA 210C فولاد کربنی - 950 درجه فارنهایت و 510 درجه سانتی گراد

SA 213-T11 فولاد 1,1/4 CR و 1/2 MO و SIو  - 1050 درجه فارنهایت و 565 درجه سانتی گراد

SA 213-T22 فولاد 2,1/4 CR و 1 MO و  - 1125 درجه فارنهایت و 610 درجه سانتی گراد

SA 213-T91 فولاد 9 CR و 1 MO و Vو  - 1200 درجه فارنهایت و 650 درجه سانتی گراد

SA 213-TP304H فولاد 18 CR و 8 NI و  - 1400درجه فارنهایت و 760درجه سانتی گراد

SA 213-TP347H فولاد 18 CR و 10 NI و CB و  - 1400درجه فارنهایت و 760درجه سانتی گراد

SA 213-TP321H فولاد 18 CR و 10 NI و TI و  - 1400درجه فارنهایت و 760درجه سانتی گراد

SA 407-800H فولاد 21 CR و 32 NI و Fe 42 و  - 1500درجه فارنهایت و 815درجه سانتی گراد

جنس سطح حرارتی اصلی برای نمونه بویلر بازیاب

SA 210M Gr A1 - economizer- LP

SA 210M Gr A1 -evaporator- LP

SA 210M Gr A1 -superheater- LP

SA 210M Gr A1 - economizer- IP

SA 210M Gr A1 -evaporator- LIP

SA 210M Gr A1 -superheater- IP

SA 213M T22 -Reheater- IP

SA 213M T91 -Reheater- IP

SA 210M Gr C - economizer- HP

SA 210M Gr A1 -evaporator- HP

SA 213M T22 -superheater- HP

SA 213M T91 -superheater- HP

کلام آخر

زمانی که متریال بر طبق استاندارد باشد دستگاه در حالت ضریب اطمینان استاندارد نیز قرار دارد. دستگاه بویلر و تجهیزات وابسته به آن همگی معمولا یا تحت فشار هستند یا با رسوبات مخربی سرو کار دارند بنابراین باید از متریالی استفاده شود که در مقابل رسوبات آب و همچنین ساییدگی بخار، دما و پف آتش و اکسیداسیون و...  بساری از موارد مقاوم باشند.

تست ها و آزمون ها و تجربیات زیادی در این زمینه حاصل شده که له سبب آن آزمایشگاه های همکار تاسیس شده اند تا از آلیاژی بودن و همخوانی داشتن فولاد ها و ورق های آهن با استاندارد مطمئن شوند.

به سبب اهمیت بسیار بالای این زمینه و همچنین جلوگیری از تقلب، شرکت های بازرسی تاسیس شدند تا بتوانند با انجام آزمایش های متریال، حین انجام کار، جوشکاری، پایان، تست های حین روشن بودن دیگ و... از سلامت دستگاه اطمینان حاصل کنند تا خریدار با خیال آسوده این بویلر ها را در موتورخانه خود نصب کند.

با توجه به دما و فشار بالا بهره برداری در بویلر ها، تقریبا تمامی تجهیزات اصلی بویلر از فولاد آلیاژی ساخته میشود. افزودن عناصر گوناگون به فولادهای کربنی ساده، باعث افزایش مقاومت فولادها در مقابل مکانیسم های خرابی گوناگون  فعال در دماهای بالا میشود.

از این رو در این مقاله ابتدا انواع فولاد آلیاژی و تاثیر عناصر گوناگون بر خواص آن ها بررسی میشود. از آنجا که انتخاب مواد مناسب برای تجهیزات گوناگون بویلر، با دانستن عوامل موثر بر استحکام آنها در شرایط گوناگون بهره برداری امکان پذیر است، در ادامه این عوامل بررسی و سپس جنس تجهیزات اصلی بویلر بخار به تفکیک بررسی میشود.

 

انواع فولاد

فولادها الیاژهای پایه آهنی دارای کربن (به طور کلی کمتر از 2%) و برخی عناصر دیگرند که بر اساس ترکیب شیمیایی، روش تولید و موارد کاربرد طبقه بندی میشوند. در این قسمت نحوه طبقه بندی فولادها بر اساس ترکیب شیمیایی بررسی میشوند.

در این نوع طبقه بندی فولادها را به دو دسته تقسیم کرده است:

1. فولاد آلیاژی (کربنی)
2. فولاد غیر آلیاژی (کربنی)

اصطلاح فولاد کربنی به این معنی نیست که دیگر عناصر الیاژِ در این نوع فولاد وجود ندارد، بلکه مقدار عناصر آلیاژی در فولادهای کربنی، از مقدار مشخصی فراتر نمی رود.

عناصر زیر مشخص کننده مرز فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

• آلومینیوم 0.10 %
• بیسموت 0.10 %
• برن 0.0008 %
• کروم 0.30 %
• کبالت 0.10 %
• مس 0.40 %
• لانتانیدها 0.05 %
• سرب 0.40 %
• منگنز 1.65 %
• مولیبدن 0.08 %
• نیکل 0.30 %
• نیوبیم 0.06 %
• سلنیم 0.10 %
• سیلیکون 0.50 %
• تلوریم 0.10 %
• تیتانیم 0.05 %
• تنگستن 0.10 %
• وانادیم 0.10 %
• زیرکونیوم 0.05 %

بقیه عناصر تعیین شده به جز کربن- نیتروژن فسفر و گوگرد هرکدام 0.05 %

وقتی مقدار مشخص شده فقط برای منگنز در نظر گرفته شود، این مقدار برابر 1/8 % خواهد بود.

تذکر مقادیر مشخص شده برای هر عنصر با همان دقتی که محاسبه شده اند، در جدول گزارش شده اند.

بسته به مقدار کربن موجود در فولاد، فولادهای غیر آلیاژی به سه دسته تقسیم میشوند:

• کم کربن: با کمتر از 0.30 % کربن
• با کربن متوسط: بین 0.30% تا 0.60 % کربن
• پر کربن: با بیش از 0.60% کربن

بر حسب وجود دیگر عناصر، فولاد های غیر الیاژی به سه دسته تقسیم شده اند:

• فولاد های کربنی ساده که مقدار منگنز آنها کمتر از 1% است
• فولاد های کربنی با منگنز بالا که مقدار منگنز آنها بیش از مساوی با 1% است
• فولادهای خوش تراش که دارای دست کم 0.070% گوگرد و یا بیسموت، سرب، فسفر ،سلنیم، تلوریم هستند.

فولاد آلیاژی

فولاد های آلیاژی فولادهایی اند که درصد هر یک از عناصر انها، بیشتر از مساوی با مقادیر مشخص شده باشد. فولاد آلیاژی بسته به مقدار  عناصر الیاژی موجود در آنها (به جز کربن، نیتروژن، فسفر و گوگرد) به دو دسته تقسیم میشوند:

• فولاد آلیاژی کم آلیاژ که مجموع عناصر آلیاژی آنها کمتر از 5 % است
• فولاد آلیاژی پر آلیاژ که مجموع عناصر آلیاژی آنها بیشتر یا مساوی با 5 % است.

تذکر: از دیرباز روش های گوناگونی برای حفاظت محصولات اهنی و فولادی در برابر خوردگی وجود داشته است. درحال حاضر نیز این کار به طور جدی و گسترده دنبال میشود. این روش ها شامل رنگ زدن و پوشش دادن قطعه با مواد فلزی و غیر فلزی میشود.

آلیاژ سازی

این پوشش از زنگ زدن فولاد در محیط های کاری جلوگیری میکند. باید توجه داشت که این پوشش ها عمر محدودی دارند. بنابراین برای سالم ماندن قطعه اصلی پس از مدت زمان معینی پوشش را تعویض میکنند معمولا آلیاژ سازی بهترین روش برای کاهش میزان خوردگی یا حذف آن است. استفاده از این روش باعث میشود که علاوه بر سطح فلز تمامی قسمت های داخلی فلز هم در مقابل خوردگی مقاوم شوند.

نوع دیگری از فولاد آلیاژی

خانواده بزرگی از فولاد آلیاژی، در برابر خوردگی حرارت یا هر دوی انها مقاومت خوبی نشان میدهد این نوع فولاد را زنگ نزن میگویند با توجه به وجود شرایط خورنده در محیط بویلر استفاده از فولادهای زنگ نزن اهمیت خاصی پیدا میکند. در ادامه، فولاد های زنگ نزن بررسی میشوند.

فولاد های زنگ نزن

فولاد های زنگ نزن فولادهای پر آلیاژی اند که دست کم 11/5% کروم دارند. ممکن است برای افزایش مقاومت به خوردگی و ایجاد دیگر خواص مفید، عناصر آلیاژی دیگری نیز به انها افزوده شود. فولادهای زنگ نزن، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، خواص شکل دهی خوب، ظاهری جالب و گستره استحکام وسیعی دارند. آنها معمولا به پنج دسته تقسیم میشوند.

فولاد های زنگ نزن آستنیتی

این فولادها برای ایجاد ساختار آستنیتی در دمای محیط، دارای مقادیر کافی نیکل یا ترکیبی از نیکل ،منگنز و نیتروژن اند. انها با عملیات حرارتی سخت نمیشوند. اما با عملیات سرد کاری میتوانند سختی لازم را بدست آورند. این فولادها نرمی و چقرمگی خوب ،شکل پذیری خوب و مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند. فولادها زنگ نزن آستنیتی علاوه بر مقاومت به اکسیداسیون و استحکام زیاد در دماهای بالا، معمولا دارای خواص برودتی عالی نیز هستند.

فولاد های زنگ نزن آستنیتی در محیط کلریدی دچار خوردگی تحت تنش میشوند و همچنین مستعد خوردگی حفره ای، شیاری و پوسیدگی جوش هستند. به جز در حالتی که ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی و شرایط بهره برداری آنها به دقت کنترل شود.

اگر عملیات حرارتی آنیل روی این فولادها انجام شده باشد، غیر مغناطیسی میشوند. هرچند ممکن است بعضی از انها با عملیات سرد کاری کمی خاصیت مغناطیسی پیدا کنند.

فولاد های زنگ نزن فریتی

فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های کم کربنی اند که کروم اصلی ترین عنصر آلیاژی شان است و ریز ساختار آنها ترکیبی از فریت و کاربیدهاست. این نوع فولاد، با عملیات حرارتی سخت نمیشود، اما میتوان آنهارا با عملیات سردکاری نسبتاً سخت کرد. همچنین نرمی و شکل پذیری خوبی دارد، اما در مقایسه با فولادهای زنگ نزن استنیتی در دماهای بالا استحکام کمتری دارد.

فولادهای زنگ نزن فریتی مقاومت خوبی در مقابل خوردگی و اکسیداسیون دارند، به طوری که استفاده از آنها در محیط های کلریدی، به دلیل مقاومت عالی در مقابل خوردگی تحت تنش و همچنین مقاومت خوب در مقابل خوردگی حفره ای و شیاری، بسیار مرسوم است. این خاصیت فولاد های فریتی باعث میشود تا برای فولاد های زنگ نزن آستنیتی که معمولا در اثر خوردگی تحت تنش در محیط های کلریدی دچار خرابی میشوند جایگزین مناسبی باشند. آنها خاصیت مغناطیسی نیز دارند.

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی که کروم عنصر آلیاژی اصلی آنهاست، 0.08 % تا 1% کربن دارند. آنها از قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی برخوردارند و چنانچه آبدهی و بازبخت شده باشند، استحکام و سختی بالا و نرمی و چقرمگی نسبتا خوبی دارند. با افزایش استحکام این خواص کاهش میابد. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی، در محیط های معتدل، در مقابل خوردگی مقاومت میکنند و خاصیت مغناطیسی نیز دارند.

فولادهای  زنگ نزن با قابلیت رسوب سختی

عناصر الیاژی اصلی فولادهای زنگ نزن با قابلیت رسوب سختی کروم و نیکل هستند. این فولادها میتوانند با عملیات حرارتی رسوب سختی تا مقادیر بالایی مستحکم شوند. آنها نرمی و چقرمگی خوب و مقاومت متوسط تا خوب در مقابل خوردگی دارند که بهتر از خواص مشابه در فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی است. این فولادها پس از خروج از حالت محلول جامد بر اساس ریز ساختارشان به فولادهای زنگ نزن با قابلیت رسوب سختی آستنیتی ،نیمه استنیتی و مارتنزیتی تقسیم میشوند.

فولاد های زنگ نزن آستنیتی-فریتی

کروم، نیکل و مولیبدن عناصر آلیاژی اصلی فولادهای زنگ نزن آستنیتی- فریتی هستند و ریز ساختار این فولادها در دمای اتاق، ترکیبی از فریت و آستنیت است (در حدود 40% تا 60%). در مقایسه با فولاد های زنگ نزن آستنیتی، این فولادها استحکام کششی و تنش جاری شدن بالاتر و در مقابل خوردگی های کلریدی تحت تنش، خوردگی حفره ای و خوردگی شیاری، مقاومت بیشتری دارند.

نرمی و چقرمگی این فولادها بین فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی است. آنها دارای خواص مغناطیسی اند.

تاثیر عناصر گوناگون بر خواص فولاد

تاثیر کربن روی فولاد

مهم ترین عنصر آلیاژی فولاد است و بیشترین اثر را روی آن دارد. نقطه ذوب کربن 3450 درجه سانتی گراد است. مقدار کربن اساسا هیچ تاثیری روی مقاومت به خوردگی فولاد در آب و اسید و گاز های داغ ندارد.

به طور کلی کربن سه نوع اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش استحکام و سختی و در مقابل کاهش نرمی آلیاژ
2. افزایش شدید سختی پذیری
3. کاهش خواص انعطاف پذیری و چکش خواری و کاهش قابلیت جوشکاری و ماشین کاری

تاثیر کروم روی فولاد

کروم یک عنصر کاربیدزا است که استحکام کششی فولاد را افزایش میدهد. کاربیدهای کروم باعث افزایش مقاومت سایشی فولاد میشوند. کروم ساختمان بلوری جسم را تصفیه و مرتب میکند و مجموع این دو اثر چقرمگی و سختی جسم را افزایش میدهد.

به طور کلی کروم پنج اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش محدود سختی پذیری
2. کند شدن نرخ نرم شدن در عملیات بازپخت و تولید سختی ثانویه
3. افزایش مقاومت سایشی در فولادهای پر کربن
4. افزایش استحکام در درماهای بالا
5. افزایش مقاومت در مقابل خوردگی و اکسیداسیون

تاثیر مولیبدن روی فولاد

مولیبدن کاربیدزاست و معمولا با عناصر الیاژی دیگری به کار میرود و با کاهش سرعت سرد کردن بحرانی، سختی پذیری را بهبود میبخشد. مولیبدن باعث افزایش نقطه تسلیم میشود. استحکام نهایی را افزایش میدهد.

به طور کلی مولیبدن پنج اثر بر خواص فولادها دارد:

1. کاهش شدید سختی پذیری
2. کند کردن نرخ نرم شدن در فرایند بازپخت و تولید سختی ثانویه
3. افزایش استحکام کششی و استحکام خزشی در درمای بالا
4. افزایش قابلیت جوشکاری و کاهش قابلیت فورجینگ (آهنگری)
5. افزایش مقاومت در مقابل خوردگی به ویژه در محلول های کلریدی برای فولاد های زنگ نزن

تاثیر منگنز روی فولاد

منگنز اکسیژن زداست و به عنوان عامل احیا در همه فولادها به کار میرود. منگنز در فریت حل نمیشود و تشکیل کاربید میدهد.

به طور کلی منگنز چهار اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش استحکام و سختی (تاثیری کمی نسبت به کربن دارد)
2. افزایش محدود سختی پذیری
3. کاهش قابلیت جوشکاری
4. افزایش ضریب انبساط حرارتی و کاهش ضریب هدایت حرارتی و الکتریکی

تاثیر نیکل روی فولاد

نیکل در فریت حل میشود و کاربید و اکسید تشکیل نمیدهد.

به طور کلی نیکل سه اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش نسبی سختی پذیری
2. افزایش چقرمگی آلیاژ حتی در دماهای پایین
3. کمک به سخت کردن محلول جامد

تاثیر فسفر روی فولاد

فسفر معمولا یک عنصر آلیاژی نامطلوب در فولادها تلقی میشود، زیرا هنگام انجماد، جدایش و تجمع اولیه شدیدی دارد و با محدود کردن چشمگیر محدوده فاز گاما، باعث تجمع ثانویه زیاد در حالت جامد میشود.

به طور کلی فسفر سه اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش استحکام و سختی و کاهش شدید نرمی و چقرمگی
2. افزایش تردی آلیاژ در دماهای بالا
3. بهبود مقاومت در برابر خوردگی در فشار های پایین فشار محیط

تاثیر گوگرد روی فولاد

گوگرد بیشترین تجمع و جدایش را بین عناصر موجود در فولاد دارد و از آنجا که میل چشمگیری به ترکیب با منگنز دارد با تشکیل سولفید منگنز اثرات مضر آن از بین میرود.

به طور کلی گوگرد دو اثر بر خواص فولادها دارد:

1. کاهش نرمی و چقرمگی
2. افزایش قابلیت ماشینکاری و کاهش قابلیت جوشکاری

تاثیر سیلسیم روی فولاد

به فولادی که بیش از 0.4 % سیلسیم داشته باشد فولاد سیلسیم دار میگویند. سیلسیم اکسیزن زداست و منطقه پایداری فاز گاما را به شدت کاهش میدهد و در برخی مواقع به عنوان احیا کننده به کار میرود.

به طور کلی چهار اثر بر خواص فولادها دارد:

1. افزایش محدود سختی پذیری
2. افزایش نرخ نرم شدن در فرایند بازپخت آلیاژ
3. افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا
4. افزایش حساسیت به دی کربوره و گرافیته شدن

تاثیر وانادیم روی فولاد

وانادیم میل بسیار شدیدی به تشکیل کاربید دارد و به همین دلیل به مقدار بسیار کم به کار میرود. همچنین احیا کننده ای بسیار قوی است. از آنجا که وانادیم تا اندازه ای نامحلول در فریت است در چقرمگی فولاد بسیار موثر است. نرم کردن فولاد وانادیم دار با روش پخت بسیار دشوار است و بنابراین بیشتر در فولادهای ابزار سازی به کار میرود.

تاثیر تنگستن روی فولاد

تنگستن به مقدار بسیار زیاد در فولادهای ابزار سازی استفاده میشود زیرا سختی فولاد را حتی تا دمای سرخ شدن حفظ میکند. وجود آن در فولاد باعث ایجاد ساختار دانه ریز و متراکم و در نتیجه افزایش سختی و چقرمگی میشود. اثر تنگستن مانند مولیبدن است با این تفاوت که مقادیر بیشتری از آن را باید به فولاد اضافه کرد.

فاکتور های انتخاب مواد

موادی که برای قسمت های گوناگون بویلر انتخاب میشوند باید خواص لازم را برای مقاومت در شرایط کاری آن داشته باشند. یکی از این خواص مهم و موثر، قابلیت تحمل آلیاژ در دمای بهره برداری از ان آلیاژ است.

خواص لازم فولاد آلیاژی برای اجزای اصلی بویلر

لوله های دیواره ابی

استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری _ فولادهای کربنی C-Mo

درام

استحکام خستگی - خوردگی، استحکام کششی، مقاومت در مقابل خوردگی، قابلیت جوشکاری_ فولاد های کربنی C-Mo و C-Mn

هدرها

استحکام کششی، قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی _ فولاد کربنی C-Mo و C-Mn وCr-Mo

سوپرهیترها و ریهیترها

قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی، مقاومت در مقابل اکسیداسیون، ضریب انبساط حرارتی کم _ فولاد های Cr-Mo و فولاد های رنگ نزن آستنیتی

لوله های بخار

قابلیت جوشکاری، استحکام خزشی، مقاومت در مقابل اکسیداسیون، ضریب انبساط حرارتی کم _ فولاد های Cr-Mo و فولاد های رنگ نزن آستنیتی

کلام آخر

در انتخاب فولاد آلیاژی مورد استفاده در بویلر به طور کلی باید دقت زیادی کرد، منبع اصلی این مواد نیز سازمان ملی استاندارد ایران و استاندارد های تعیین کننده هستند که باید از آنها پیروی کرد تا بویلر ها مورد تایید این سازمان بوده و دارای پروانه ملی باشند و تست های مورد نظر این سازمان را از سر بگذرانند.

واحد رختشویخانه هتل یکی از زیر مجموعه های واحد خانه داری هست که از مهم ترین بخش های هر هتل به شمار میاد چون شما هروقت که به هتل یا اقامتگاهی سفر میکنید بهداشت روتختی ها، حوله ها و کلیه منسوجات خیلی به چشمتون میاد و واقعا خیلی مهمه.

این موضوع اصلا شوخی بردار نیست میتونه موجب زنجیره انتقال انواع بیماری بشه یا کلا باعث شه هتل مخاطبین خودش رو از دست بده، پس برای دانستن اصول یک لاندری حرفه ای، نوع ماشین الات هر لاندری، تاسیسات ، نیرو انسانی و چارت سازمانی آنها با آکروپارس در این مقاله همراه باشید.

ریشه کلمه لاندری یا لباسشویی

کلمه لاندری ریشه بسیار جالبی دارد، در زمان های قدیم رسم بر این بود که اسطوغودوس که نوعی گیاه معطر است را روی لباس شسته شده میگذاشتند تا آنها را معطر و خوشبو کنند، استوخودوس را در فرانسه لاواندا می نامیدند، بنابراین در آن زمان به زنانی که لباس میشستند لاواندیر میگفتند.

بدین شکل کلمه لاندری یعنی لباسشویی و لاندرس یعنی زن رختشوی و اتوکش از این کلمه فرانسوی به دست آمده است.

انواع لاندری هتل

لاندری تجاری/بیرون از هتل/ قراردادی

این نوع از رختشویخانه ها بر پایه یک قرارداد، خدمات هتل را تامین میکنند. معمولا پارچه های کثیف ظرف مدت 24 ساعت تا 48 ساعت شسته شده و به هتل بازگردانده میشوند.

منافع هتل از لاندری قراردادی :

• بدون هزینه تجهیزات برای هتل
• نیازمند نبودن به استخدام کارمندی که تخصص خاصی داشته باشد
• ذخیره کردن هزینه پرسنل لاندری

مضراتی که رختشویخانه قراردادی دارد :

• نظارت کمتر بر معیارها
• تاخیر در تحویل و جمع آوری
• وقت، هزینه و زمان زیاد برای حمل و نقل
• مفقود شدن اشیا افزایش می یابد
• هزینه های بیشتر برای خدمات خاص

لاندری محلی/درون هتلی/درون ساختمانی/OPL-on premises laundry

یک لاندری درون محلی، لباسشویی خود هتل محسوب میشود که درون هتل واقع شده است. اقلام شسته شده در اینجا حداکثر طی مدت 8 ساعت باز میگردد

منافع لاندری درون سازمانی عبارتند از:

• حصول اطمینان از کیفیت مواد مصرفی
• صرفه جویی در هزینه ها مانند حمل و نقل و نیروی کار اضافی
• ایجاد درآمد بیشتر
• سرعت در سرویس دهی
• مفقودی یا کمبود اجناس به وقوع نمیپیوندد
• میتواند نیاز های اورژانسی را برطرف سازد
• یک دارایی بزرگ است

مضرات لاندری درون سازمانی عبارتند از:

• سرمایه گذاری اولیه بالا
• تخصص فنی و یا مدیریت خاص لازم است
• هزینه ی بالای نگهداری، تعمیرات و مخارج کلی
• بالا بودن هزینه های مصرفی سوخت و انرژی و آب
• اشغال فضای مورد نیاز
• بکارگیری نیروی انسانی بیشتر
• هزینه های تجهیزات و نگهداری از آنها

ایا وجود لاندری در تمام هتل ها ضروری است؟

در هتل های سه ستاره اگر تعداد اتاق های آنها کم باشد یکی دو عدد ماشین لباسشویی صنعتی 25 کیلویی و یک غلطک رفع نیاز میکند ولی در هتل های بزرگ وجود خشکشویی و اطو پرس و دیگ بخار الزامی است. یکی از مشخصات هتل های چهارستاره و پنج ستاره دارا بودن قسمت لاندری داخل هتل است.

محاسبه ماشین آلات برای تجهیز لاندری هتل

مبنای محاسبه ماشین آلات لاندری برای تجهیز لاندری هتل مورد نیاز هر هتل، متل، هتل آپارتمان، بیمارستان بستگی به تعداد تخت اتاق‌ها و میز رستوران‌ها دارد. با دریافت آمار می‌توان نسبت به تهیه آن اقدام نمود.

ماشین آلات لاندری که در حال حاضر از آنها در ایران استفاده می شوند:

1. ماشین خشک شویی 8-12-18 کیلویی
2. ماشین لباسشویی ایستاده 20-25-30-40-70 کیلویی
3. ماشین لباسشویی خوابیده-دو محور 60-80-100-150-200 کیلویی
4. ماشین خشک کن گازی، برقی، بخاری 30-40-50-100 کیلویی
5. آبگیر با ترمز لنتی و برقی 20-40-100 کیلویی
6. پرس اطو با میز و سرشانه
7. غلطک برقی- بخاری- گازی1.5 متری ، 2 متری ، 3 متری
8. مانکن (کت و پیراهن- شلوار)
9. لکه گیر
10. کمپرسور باد
11. دیگ بخار (کیلو بخار در ساعت) 100-200-300-400-500-1000-10000 کیلویی
12. ماشین بسته بندی پیراهن
13. ماشین کاور لباس
14. میز اتوی بخار
15. اطاقک بخار
16. ماشین نمراتور
17. اتوکلاو

انتخاب ظرفیت و گنجایش ماشین آلات لاندری

ماشین آلات لاندری تا قبل از سال 57 بیشتر از انگلستان وارد می‌شد و محاسبه گنجایش طبق ظرفیت‌های آنان بود (یک پوند= 453گرم) ظرفیت‌های اسمی ماشین آلات ساخت ایران هم بر مبنای وزن گنجایشی با تفاوت کیلو به پوند همان اندازه مرسوم که با در نظر گرفتن گنجایش دقیق و باسکولی ظرفیت‌ها طبق جدول ذیل می‌باشد.

• لباسشویی ایستاده 20 کیلویی 16 کیلو بار خشک
• لباسشویی ایستاده 25 کیلویی 20 کیلو بار خشک
• لباسشویی ایستاده 30 کیلویی 24 کیلو بار خشک
• لباسشویی ایستاده 40 کیلویی 32 کیلو بار خشک
• لباسشویی ایستاده 70 کیلویی 56 کیلو بار خشک
• لباسشویی خوابیده دو محور 60 کیلویی 54 کیلو بار خشک
• لباسشویی خوابیده دو محور 80 کیلویی 72 کیلو بار خشک
• لباسشویی خوابیده دو محور 100 کیلویی 90 کیلو بار خشک
• خشک کن گازی، بخار، برقی 30 کیلویی 30 کیلو بار نیمه مرطوب
• خشک کن گازی، بخار، برقی 50 کیلویی 50 کیلو بار نیمه مرطوب

وسایل وبرای تجهیز لاندری هتل

1. میزاستیل 160 - 80 - 80
2. ترولی
3. ترولی دپو ملزومات
4. خرک متحرک : 170 – 160 – 60
5. قفسه متحرک چهار طبقه : 170- 70 – 60
6. خرک متحرک جهت طبقات البسه میهمان : 170 – 60 – 60
7. ماشین نمراتور
8. ماشین دوخت (منگنه)
9. نوار نمره (مخصوص)
10. قفسه در اندازه‌های مختلف – حوله – ملحفه – رومیزی – دستمال سفره – پتو – رو تختی – رو میزی
11. مواد مصرفی شوینده – پودر کنترل شده –مایع وایتکس – مایع نرم کننده – مایع لکه گیر
12. میز و صندلی تلفنچی – میز و صندلی مسئول لاندری
13. ابزار و آچار نصب در تابلو جهت کارهای اولیه
14. پرس برقی جهت بسته بندی در سیلیفون
15. قیچی – نخ و سوزن – زیپ
16. فایل – پوشه
17. لیست قیمت خشکشویی و لباسشویی –چک لاندری
18. پرکلراتیلین
19. پودر تونسیل

ارتباط بخش خانه داری و لاندری در هتل

خانه داری و لاندری که دوشادوش هم جهت ارائه خدمات بهداشتی، ملزومات شستنی روزانه همکاری لازم را مبذول می‌دارند که این امر در مورد غذا و نوشابه و لاندری هم هست وظیفه اصلی لاندری با در اختیار داشتن ماشین آلات مربوطه شستشوی حوله، ملحفه، روبالشتی، روتختی، پتو، پرده مربوط به خانه داری با قبول رومیزی، دستمال سفره است که جهت شستشو و تمیز کردن به قسمت لاندری ارجاع می‌گردد.

از اهم وظایف لاندری در هتل ارائه خدمات البسه به میهمانان می‌باشد به طوری که یکی از پرسنل مشخص و آگاه به لباس (ولت) در یک زمان خاص هر روز البسه سفارشی میهمانان را از درب اتاق‌ها تحویل و به لاندری حمل و پس از ثبت سفارش در دفتر روزانه یا کامپیوتر البسه را شماره گذاری نموده و جهت شستشو و اطو نزد دستگاه مربوطه هدایت می‌نمایند و از وظایف دیگر آن قبول ملزومات شستنی رستوران هتل می‌باشد که رومیزی، دستمال سفره روزانه را در اسرع وقت شستشو و آماده می‌نماید.

وظایف بخش لباسشویی در سرویس دهی هتل

• شستشوی حوله، ملحفه، رو بالشتی، پتو، روتختی، پرده و غیره که مورد استفاده در اتاق‌های هتل جهت ارائه خدمات به مهمانان قرار می‌گیرد.
• شستشوی حوله هایی که در استخر و سونای هتل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• شستشوی لباس یونیفرم کارکنان اعم از فرانت آفیس، رستوران، آشپزخانه، فنی مهندسی، خانه داری و دیگر قسمت‌های تابعه.
• شستشوی دستمال گردگیری و سایر منسوجات مورد استفاده در قسمت خانه داری و مهندسی و دیگر بخش‌ها
• شستشوی دستمال سفره، رو میزی، توسینی و لچکی و رانر و... و کلیه منسوجات مورد استفاده در رستوران و سالن‌های پذیرایی و جشن‌ها کنفراس‌ها و ضیافت‌ها.
• ارائه خدمات به مشتریان (بیرونی) برای کسب درآمد بیشتر

تاسیسات لاندری در تجهیز لاندری هتل

لاندری هتل باید کاملا جدا باشد و تابلو برق لاندری قرار گیرد. لوله دیگ بخار به لاندری کشیده می‌شود.

این محل باید طوری طراحی شود که کاملا جدا باشد، به عبارتی وقتی که لاندری تعطیل است مسئول آن بتواند درب آن و برق آن را که مستقیم است قفل نماید.

لازم به یاد آوری است که تعداد دستگاه‌ها و تجهیزات لاندری و لوازم رختشویخانه به بزرگی و کوچکی هتل بستگی دارد.

مسائل مهم در عملکرد یک لاندری حرفه ای

مسئله‌ای که در قسمت لباسشویی بیشتر مطرح است، سرعت عمل بخصوص در مورد لباس مسافران است، زیرا مسافر لباس زیادی در مسافرت همراه خود نمی‌آورد و از این جهت انتظار دارد لباس‌ها سریعاَ شسته و اتو شده تحویل گردد.

در هر اتاق یک بگ پلاستیکی قرار می‌دهیم که بر روی آن یک طرف به انگلیسی نوشته شده است:

Please throw your unwashed clothes in this bag, will be taken by chambermaid.

لطفا لبا‌س‌های خود را که احتیاج به شستشو دارد، در این کیسه قرار دهید تا به وسیله نظافتچی به رختشویخانه هتل حمل شود.

همچنین یک فرم حاوی انواع قیمت شستشوی لباس‌های زنانه و مردانه نوشته می‌شود و مسافر با ملاحظه آن می‌داند که قیمت خشکشویی البسه یا آبشویی آن با لباسشویی صنعتی، یا اتو شویی چقدر است.

در طرف دیگر کیسه، جیب کوچکی وجود دارد که مسافر، هنگام تحویل لباس خود، فرم مخصوص لباسشویی را پر می‌کند.

چه اطلاعاتی باید درون فرم نوشته شود؟

1. شماره اتاق
2. نام مسافر
3. انواع لباس
4. تعداد لباس
5. نوع شستشو یا اتو
6. لباس های خود را به شکل آویزان HUNGER یا تا شده FOLDED می‌خواهد

وقتی لباس‌ها به رختشویخانه هتل رسید ...

• در رختشوی خانه مطابق سفارش مسافر از روی فرم داخل کیسه پلاستیکی، کار را انجام دهند. از روی این فرم بعد از تحویل لباس به مسافر به وسیله رختشوی خانه، صورت حساب صادر می‌شود تا به حساب مشتری گذاشته شود.
• برای جلوگیری از اشتباه، مسئول برداشتن کیسه از هر اتاق، باید دقت کند که شماره اتاق روی آن قید شده باشد.
• هنگامی که کیسه‌های لباس به رختشوی خانه حمل شد باید لباس‌ها را از کیسه خارج کرد، آن‌ها را که رنگ پس می‌دهند در یک کیسه توری که شماره اتاق روی آن قید شده گذاشت و به همین ترتیب لباس‌های سفیدشویی را در کیسه دیگر که شماره اتاق را دارد قرار داد.
• سپس لباس‌های رنگی را در داخل ماشین لباسشویی گذاشت و لباس‌های سفید را همان ترتیب در داخل ماشین سفیدشویی قرار داد تا شسته شود.
• سپس باید لباس‌های شسته شده را مرتب کرد و با چوب لباسی و کاور، لباس هر مسافر را به اتاق او عودت داد.

بدین ترتیب لباس مسافران مخلوط نمی‌شود و هنگام تحویل، موجب اشتباه و ایجاد ناراحتی نمی‌گردد.

بررسی دقیق عملکرد و تعداد نیروی انسانی در لاندری

نیروی انسانی در لاندری بزرگ ترین سرمایه لاندری می‌باشد زیرا که بدون وجود آن‌ها این چرخه تمیزی در هتل پایدار نمی‌ماند و کامل نمی‌شود.

زمان کاری نیروها در واحد لاندری

نیروی انسانی در لاندری در 2 شیفت فعال(صبح) از ساعت 7 تا 15 و شیفت غیر فعال (عصر) از ساعت 15 تا 23 مشغول به کار در لاندری هتل هستند. بنا به ظرفیت اشغال هتل و مراسمات دایر در هتل نسبت استفاده از پرسنل در دو شیفت متفاوت می‌باشد ولی معمولا شیفت صبح از اکثریت افراد (نیروها) استفاده می‌گردد و در شیفت عصر تنها 2 یا 3 نفر جهت پاسخگویی به نیاز مهمانان گمارده می‌شوند.

گردش کار به ترتیب از زمان دریافت تا تحویل به مهمان

1. چک کردن تعداد البسه دریافت شده از مهمان و مطابقت با فرم لاندری لیست
2. چک کردن امضا و هویت مهمان
3. تفکیک کردن از نظر نوع لباس (آبشویی، خشک شویی، اتو)
4. شماره گذاری (نام و شماره اتاق)
5. تهیه صورتحساب
6. شستشو و اتو (بخار، برقی، غلطک یا خشک کن)
7. تا کردن
8. بسته بندی

با توجه به نسبت ارائه خدمات به تعداد اتاق‌ها، رستوران‌ها، اماکن ورزشی، سونا، استخر، سالن‌ها، تجهیزات و ماشین آلات موجود، نیاز به نفرات متخصص ذیل دارد.

افرادی که در لاندری هتل‌ها از تخصص آن‌ها استفاده می‌شود عبارتند از:

1. رئیس لاندری
2. شوینده خشکشویی
3. شوینده لباسشویی
4. پرس کار
5. مسئول لینین روم
6. غلطک کار
7. ولت
8. دفتر دار و منشی
9. کمک و بسته بندی

جمع بندی

هریک ازین افراد تخصص و وظایف خود را دارند که به ترتیب گردش کار باید با سرعت و دقت خیلی زیاد انجام شود. این افراد به هیچ عنوان مجاز به ریسک و نداشتن تمرکز در کار خود نیستند زیرا تشریفات و مهمانداری الویت یک هتل به شمار میرود.

بخش لاندری یکی از مهم ترین بخشهای هر هتل هست که عمدتا به چشم نمی آید چون جزو بدیهیات است و باید یک هتل همیشه بسیار تمیز و ضد عفونی و مرتب و منظم باشد و در غیر اینصورت مقصد بعدی برای سفر های آتی نخواهد بود.

اما هیچکس پیچیدگی های این بخش را ندیده و با استاندارد های این بخش آشنا نیست. خود هتلداران نیز از مزیت های این بخش در هتل فقط بهره میبرند اما باید اگاه باشند که واحد لاندری بسیار مهم و کلیدی در امر بهداشت و حتی مارکتینگ هست.

شغل خشکشویی با توجه به افزایش مشغله ‌های روزمره و کمبود وقت، یکی از پر طرفدارترین نیازهای هر خانواده محسوب می‌گردد، طی سال ‌های گذشته تعداد افرادی که از متخصصین خشکشویی برای شستشوی البسه خود استفاده می‌کنند افزایش یافته است.

برای سرمایه گذاران فعالیت در این حرفه می‌تواند از نظر اقتصادی بسیار به نفعشان باشد و برای استفاده کنندگان از خدمات حرفه ای شستشو میتواند موجب صرفه جویی در وقت شده و همچنین لباس های کاملاً تمیز و مرتب را در اختیارشان قرار دهد.

در ادامه به بررسی مهارت های شخصی لازم، تیپ های شخصیتی مناسب برای شغل خشکشویی، خرید ماشین آلات تخصصی و مراحل برنامه ریزی جهت راه اندازی را باهم گام به گام پیش میریم.

شغل خشکشویی برای چه کسانی مناسب است؟

این حرفه نیاز به مدرک دانشگاهی ندارد، افراد پس از کسب اطلاعات، تجربه و سرمایه لازم می‌توانند این کسب و کار را تاسیس نمایند. خشکشویی ها با توجه به کیفیت کار، منطقه و تعداد مشتریان درآمدهای متفاوتی دارند.

دسته بندی کیفی خشکشویی ها از طریق اتحادیه چگونه است؟

خشکشویی‌ها از طرف اتحادیه به سه درجه یک (خشکشویی)، دو (آبشویی و اطوشویی) و سه(اطوشویی) تقسیم می‌شوند؛

این تقسیم بندی بر اساس نوع کار، نوع ماشین آلات، مهارت انجام خدمات، منطقه فعالیت، نوع تجهیزات و ماشین آلات و مساحت مغازه صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که هزینه و دستمزد دسته های مختلف با هم متفاوت می‌باشد.

مزایا معایب شغل خشکشویی چیست؟

مزایای شغل خشکشویی:

• درآمد مناسب با توجه به هزینه های ثانویه کم
• بازار کار ایده آل با توجه به تغییر عادات و روزمرگی های جدید جامعه
• عدم وجود رقابت بالا
• عدم نیاز به دانش بالا 

معایب شغل خشکشویی:

• هزینه بالای تجهیزات اولیه
• عدم ثبات قیمت
• شغل زمان بری هست ( شستن، خشک کردن، اطو کشی، کاور، شماره زنی و...) 
• حسایت به مواد شوینده و اسانس ها

مهارت‌های مورد نیاز شغل خشکشویی

مهارت‌های مورد نیاز شغل خشکشویی به شرح زیر می‌باشد:

1. توانایی کار با ماشین آلات و تجهیزات خشکشویی
2. روابط عمومی و برخورد مناسب
3. رعایت مسائل بهداشتی و ایمنی
4. دقت و نظم بالا
5. امانت‌دار بودن

شخصیت های مناسب برای شغل خشکشویی بر اساس شخصیت شناسی MBTI :

برای راه اندازی یک شغل، داشتن استعداد ذاتی شرط است. ایا شخصیت ما توانایی سازگاری و انجام سیکل های روزمره مربوط به اون بیزینس رو داره یا خیر؟ 

• ISFJ
• ISFP 
• ESFP 

وظایف کارکنان خشکشویی

1. تحویل البسه از مشتریان و زدن برچسب تشخیص روی آنها
2. تحویل قبض به مشتریان
3. جداسازی البسه و قرار دادن آنها در دسته بندی ها مشخص
4. لکه گیری قبل از شروع شستشو
5. قرار دادن لباس ها در ماشین لباسشویی و خشکشویی و تنظیم برنامه های شستشو
6. اطوکشی و کاور کردن البسه
7. تحویل به موقع سفارشات

مراحل راه اندازی شغل خشکشویی

مرحله اول برنامه ریزی و تدوین پلان کسب و کار (bussines plan) :

• تعیین ساختار و نوع این کسب و کار (مثلا: مغازه- انلاین یا ترکیبی)
• روشن و واضح نوشتن اهداف کوتاه و بلند مدت این بیزینس
• نوشتن کلیه موانع و بررسی آنها
• بررسی و تحلیل رقبا و نوع کار و تفاوت آنها با دیگران
• تحلیل بازار و خواسته های مشتریان

مرحله دوم انتخاب نام مناسب برای خشکشویی

• اسم خشکشویی باید جذاب باشه ساده اما گیرا باشه
• آینده نگرانه باشه
• قابل ثبت باشه
• تلفظش سخت نباشه
• کوتاه باشه ترجیحا
• دامنه اینترنتی یا اینستاگرامش اشغال نباشه

یادتون باشه شما 10 سال مالک این برند هستید و باید بازم تمدیدش کنید

با معنی البسه و تمیزی و یا حتی ماشین آلات خشکشویی ، لکه بری، شوینده و ... در ارتباط باشد. با توجه به رشد عصر اینترنت در کلمات online- دیجیتال و ... که مربوط به مدرنیته شدن کار شما می باشد نیز استفاده کنید، همچنین میتونید از پیشوند و پسوند های (آقای-دیجی-چیز-رو-لند و... استفاده کنید.)

هزینه راه اندازی مغازه خشکشویی چقدر است؟

• مغازه (رهن- اجاره-مالکیت)
• دکور مغازه (قفسه بندی-رگال کشی-فونداسیون- ویترین و...)
• تاسیسات (برق کشی-سیم کشی- لوله کشی- گاز و ...)
• ماشین آلات لاندری

خرید تجهیزات مربوط به شغل خشکشویی

1. لباسشویی صنعتی
2. خشک کن صنعتی
3. آبگیر صنعتی
4. اتو پرس صنعتی
5. دیگ بخار
6. مانکن اطو

در ابتدای کار اگر یک بیزینس کوچک هستید فقط 4 دستگاه اصلی را خریداری کنید، میتوانید برای اینکه بدانید چه ظرفیت هایی مورد نیاز شما هستند و جانمایی در محل نصب شما چگونه باید باشد از کارشناسان آکروپارس کمک بگیرید.

اخذ پروانه کسب خشکشویی

یکی از مهم ترین مراحل در راه اندازی خشکشویی دریافت مجوز یا پروانه کسب از اتحادیه صنف خشکشویی و لباسشویی استان محل فعالیت است. باید ابتدا به (درگاه ملی مجوز های کشوری) مراجعه کرده و بعد از ثبت درخواست به وب سایت (ایرانیان اصناف) هدایت خواهید شد.

ثبت نام برای مالیات خشکشویی

پس از ثبت و اخذ پروانه چه حقیقی چه حقوقی هرساله باید اظهارنامه عملکرد خود را رد کنید. پس پرونده مالیاتی خود را در (سایت سازمان امور مالیاتی کشور) تشکیل دهید.

تبلیغات و بازاریابی پس از راه اندازی شغل خشکشویی

• در این شغل میتونید با استفاده از تبلیغات محله ای مثل تراکت و پیامک های منطقه ای یا بنر خودتون رو در منطقه ای که هستید رشد بدید. 
•  یه مزیت رقابتی داشته باشید: مثل لکه بری با مواد خاص
• تخفیف های دوره ای کوپن ها یا تخفیف اولین سفارش و ارسال رایگان
• حتما توی فضای مجازی فعالیت مفید اجتماعی در راستای حیطه شغلیتون داشته باشید

هوش مصنوعی و انقلابی که در صنعت به پا شد...

با ظهور هوش مصنوعی، عصر تکنولوژی در حال حاضر در اوج خودش به سر میبره و صنایع با بهره گیری از این تکنولوژی وارد مرحله جدید از پیشرفت و توسعه خواهند شد. حالت هایی که اتوماسیون ها، تحلیل داده های بزرگ در یک خط تولید و برای مثال سیستم انبار داری، سیستم پردازش تحویل کالا به خط و... را در برگرفته است.

این انقلاب صنعتی و مدرن شامل صنعت لاندری نیز میشود که خود حیطه لاندری و رختشویخانه های صنعتی به صورت جداگانه باید بررسی شوند زیرا دارای فرایند کاری پیچیده ای هستند ولی ما در این مقاله به بررسی مهم ترین ماشین موجود در رختشویخانه و لاندری یعنی ماشین های لباسشویی و آبشویی میپردازیم.

لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی

AI  به عنوان یکی از تاثیرگذار ترین عوامل انقلاب صنعتی چهارم در حیطه های مختلف مثل اتوماسیون های صنعتی، بهینه سازی فرایند ها و تسک ها و حذف یک سری از امور، به وجود آمدن یک سری فرایند هوشمند جدید به کار گرفته شد. یکی از صنعت هایی که نمیتوان از تاثیر گذاری هوش مصنوعی در آن غافل بود تغییر در خط تولید و بهبود کارایی ماشین لباسشویی صنعتی می باشد.

به بررسی تاثیر لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی می پردازیم، و نقش آن را در کارایی و بهتر شدن کیفیت دستگاه ها بررسی میکنیم.

آیا با امدن هوش مصنوعی بیکار میشوم و شغل من از بین خواهد رفت؟

ببینید ظهور هوش مصنوعی و از بین رفتن یه سری مشاغل بدون مهارت یک امر اجتناب ناپذیر بود. اما مشاغلی که نیاز به مهارت دارند نه تنها از بین نخواهند رفت بلکه باید بتوانند خود را به سیستم و اتوماسیون آپدیت کنند. یعنی چی؟

یعنی کسی که تا دیروز با یک دستگاه ساده و چندتا شاسی کار میکرد امروز با ظهور هوش مصنوعی باید بتونه با یه HMI , plc  صنعتی برای هدایت یک ربات صنعتی کار کند.

یا کسی که تا دیروز یک اپراتور حرفه ای بود ولی با ماشین آلات مکانیکی کار میکرد حالا باید زبان تخصصیشو تقویت کنه و بتونه با ماشین آلات لمسی و اتوماتیک کار کنه و نحوه تنظیمات و عیب یابی اونها رو پیدا کنه.

بهبود عملکرد لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی

زمانی که در ماشین لباسشویی صنعتی از هوش مصنوعی بهره می بریم در واقع در فرایند شستشو و خشک کردن با توجه به نوع منسوجات و دیتایی که ماشین با آن سرو کار دارد خود هوش یک فرایند بهینه را در نظر میگیرد شناسایی کرده و تنظیم می کند و این باعث بهبود و افزایش کارایی و کاهش مصرف انرژی و مواد می شود.

کاهش خطاهای ساختاری اپراتوری

هوش مصنوعی در مواردی که خیلی اتوماسیون پیشرفته ای در تولید دستگاه به کار رفته باشد می تواند خودش ایراد دستگاه را تشخیص داده و رفع ایراد کند و یا ایراد به وجود آمده را نمایش دهد. در موارد بسیاری خطاهای انسانی سبب ایجاد مشکل ساختاری و برقی و .... در دستگاه میشود.

برای مثال کاربر دستگاه را در حالتی که هنوز کامل آب از داخل سبد آن تخلیه نشده به حالت دور تند تغییر میدهد و یا البسه ای که نیازی به شستشوی ندارد بیش از حد می شوید که این نیز باعث هدر رفت آب و انرژی و مواد میشود، یا برعکس و یا البسه بسیار زیادی را داخل سبد لود میکنند که خود باعث آنبالانس بودن می باشد.
در این حالت هوش مصنوعی در لباسشویی صنعتی میتواند  کمک های بسیاری کند.

ارتقا کیفیت خدمات دهی و گارانتی کالا

وقتی با توجه به نوع استفاده مشتریان الگوهایی را ثبت میکند و راه حل رائه می دهد و با  توجه به کاهش خطای به وجود آمده در حین کار و یا تنظیم عملکرد معمولا دستگاه کمتر خراب شده و نیاز کمتری به خدمات و گارانتی پیدا میکند... در حالت هایی که از ماشین پیش بینی می کنیم اگر ساختار این متد خوب پیش برود هوش مصنوعی می تواند  قبل از وقوع ایراد آن را پیش بینی کرده و تشخیص دهد و از وقوع آن جلوگیری کند.

ارتباط آنلاین با موبایل کاربر

برخی از ماشین های لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی قابلیت ارتباط با شبکه های کامپیوتری داخلی و خارجی و مبتنی بر اینترنت را دارند که اطلاعات نحوه کارکرد، سوخت و مواد را به کلاینت میفرستند تا بهره وری بالاتری را داشته باشد.

تشخیص شروع به کار از اولین نقطه امن با هوش مصنوعی

در لباسشویی های معمولی با قطع و وصل شدن برق دستگاه شروع به از سر گیری برنامه میکند که این موضوع به لحاظ منطقی بدونن مشکل هست اما زمانی که برای مثال دستگاه در حالت دور تند بوده و دچار قطعی جریان میشود اگر پس از وصل شدن به همان شرایط برگردد ایا سلامت دستگاه تضمین میگردد؟؟؟

سوالی که پیش اومد دقیقا پاسخش رو در دستگاه های لباسشویی صنعتی آکروپارس جواب دادیم و حل کردیم، با استفاده از لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی دستگاه رو به اولین نقطه امن برمیگردونیم تا سلامت دستگاه حفظ بشه .

در ادامه از خود هوش مصنوعی سوالاتی پرسیدیم که دقیقا این مکالمه رو براتون اوردیم:

-از هوش مصنوعی پرسیدیم:  فکر میکنی در 10 سال اینده صنعت تولید لباسشویی چقدر پیشرفت کنه و دقیقا کجا باشه؟

AI conversation (+در آینده ده ساله، ماشین‌های لباسشویی احتمالاً با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژیکی و نیازهای جامعه، تغییرات بسیاری را تجربه خواهند کرد. این تغییرات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی و اینترنت اشیا (IoT):

ماشین‌های لباسشویی ممکن است به طور گسترده‌تری با هوش مصنوعی و اینترنت اشیا (IoT) ارتباط برقرار کنند. این امکان به کاربران اجازه می‌دهد تا از راه دور ماشین لباسشویی خود را کنترل کنند، برنامه‌های شستشوی سفارشی ایجاد کنند و حتی از راه دور مشکلات فنی را تشخیص دهند.

پوشش های ضدعفونی:

با توجه به نیاز جامعه به بهداشت و ضدعفونی، ماشین‌های لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی در  آینده ممکن است با قابلیت‌های ضدعفونی پیشرفته‌تری مجهز شوند. این شامل استفاده از فناوری‌هایی مانند نور UV و مواد ضد باکتری برای حفظ بهداشت لباس‌ها می‌شود.

استفاده از انرژی‌های پایدار:

ماشین‌های لباسشویی آینده می‌توانند با بهره‌گیری از انرژی‌های پایدار مانند انرژی خورشیدی و باتری‌های قابل شارژ بهبود یابند، که این امر منجر به کاهش مصرف انرژی و انرژی پایدارتر در طول مدت عمر آنها خواهد شد.

طراحی مدولار و بازتر در لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی :

ماشین‌های لباسشویی آینده ممکن است با طراحی مدولار و بازتر، که قابلیت تعمیر و به‌روزرسانی آسان‌تری را ارائه می‌دهند، ساخته شوند. این امر می‌تواند موجب افزایش عمر مفید و کاهش پس‌ماند محیطی آنها شود.

پیشرفت در تشخیص لباس‌ها و مواد:

با استفاده از تکنولوژی‌های یادگیری ماشینی پیشرفته، ماشین‌های لباسشویی آینده ممکن است بهبودهای قابل توجهی در تشخیص نوع لباس‌ها، مواد مختلف و نیازهای شستشوی آنها داشته باشند.

این تغییرات می‌توانند با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژی، نیازهای بازار و فرهنگ مصرفی، به شکل‌های مختلفی پدید آید.) AI conversation

جمع بندی

کسی چمیدونه که آینده چه خواهد شد؟ مگه وقتی تاریخچه ماشین لباسشویی رو میخوندید فکر میکردید به این سرعت رشد کنه؟ حتی دیتا های هوش مصنوعی بر اساس دیتا های هوش طبیعی و نحوه رشد تصاعدی دانش جمع اوری شده بنابراین کسی چمیدونه که 10 سال بعد چقدر پیشرفته تر میشیم؟

شما بگید آینده رو با وجود لباسشویی صنعتی با هوش مصنوعی چطوری میبینید؟

نکات مهم در خرید ماشین لباسشویی صنعتی

• بررسی مدل مناسب شغل شما ( با توجه به حیطه کاری هتل، خشکشویی ، بیمارستان، رستوران، کارخانه، باشگاه و آرایشگاه، گاوداری و... هر کدام متفاوت میباشد).
• حجم کار روزانه / هفتگی
• موقعیت مکانی پروژه ها

با توجه به توضیح بالا حتی نوع تابلو برق دستگاه نیز ممکن است متفاوت باشد بنابراین حتما زمان خرید با کسانی که قبلا در حیطه کاری شما تجربه کار داشته اند جلو بروید.

هنگام خرید ماشین لباسشویی صنعتی با توجه به ایستاده یا خوابیده بودن باید به ابعاد آن توجه کرد و جهت جانمایی آن با کارشناسان پروژه هماهنگ شد تا شرایط استقرار و بهترین محل جانمایی را در محیط کار شما برایتان انتخاب کنند که به لحاظ تاسیسات و بعد ها به لحاظ نگهداری و اپراتوری بهترین مکان باشد.

با توجه به استفاده از مایع های خورنده هنگام خرید باید به شرکت سازنده اعلام کرد تا از آلیاژ های مربوطه در ساخت آن استفاده کرده تا در طی زمان به هیچ عنوان خوردگی اتفاق نیوفتد. (استیل مربوط به محصولات خورنده 316 میباشد.)

نوع برق مورد استفاده در محل شما که ممکن است تک فاز یا سه فاز باشد و در برخی از مواقع ممکن است برق شهری یا ژنراتور باشد که در این حالت نیز باید اعلام کنید.

خرید ماشین لباسشویی صنعتی

آیا از دسته بندی لباسشویی صنعتی دیجی کالا یا لباسشویی صنعتی ترب یا دیوار خرید انجام دهیم؟

زمان خرید لباسشویی صنعتی با توجه به نوع کار شما نوع دستگاه، ظرفیت و مدل آن توسط تیم فروش انتخاب شده و به شما پیشنهاد داده میشود و باید بدانید دستگاه صنعتی مانند ماشین لباسشویی خانگی اصولا به انتخاب خود شخص نمیباشد و نمیتوانید از طریق دسته بندی لباسشویی صنعتی دیجی کالا یا لباسشویی صنعتی ترب و یا دسته بندی های لباسشویی دیوار و یا راهنمایی اشخاص دیگر خریداری کنید بلکه باید طبق توصیه های شرکت سازنده و تخصص های آن شرکت در زمینه مرتبط و شرایط استقرار شما و حیطه کاری شما انتخاب شود.

ماشین لباسشویی صنعتی خارجی بخریم یا ایرانی ؟

اینکه ماشین لباسشویی صنعتی خارجی بخریم یا ایرانی برای بسیاری از خریداران پروژه ها، کارخانجات و  برخی از خشکشویی ها یک سردرگمی و سوال هست که خب نگرانی این موضوع کاملا با توجه به تجربه خرید تولیدات داخلی قابل درک هست.

اما باید گفت که در مقوله ماشین الات لاندری چندین آیتم هست که باید به آنها توجه زیادی کرد:

• امکان سنجی نصب دستگاه در محل شما
• ارائه مشخصات فنی و برقی و ابعادی دقیق دستگاه مطابق محیط شما
• گارانتی کلیه قطعات و لوازم که در دستگاه های وارداتی امکان پذیر نیست
• پشتیبانی پس از فروش برای کلیه ماشین آلات
• تامین کلیه قطعاتی که ملزومات شماست
• مقرون به صرفه نبودن هزینه های واردات

و همچنین اگر مجموعه شما دارای محدودیت یا شرایط خاصی هست توصیه میکنیم با یک شرکت مهندسی در این زمینه پیش بروید تا اینکه یک دستگاه لباسشویی خارجی خریداری کنید.

اگر چنین چالش هایی را ندارید میتوانید به راحتی لباسشویی صنعتی خارجی وارد کنید.

خرید ماشین لباسشویی صنعتی در تهران

بالا تر توضیح دادیم که دستگاه در مدلهای اتومات و نیمه اتومات و استیل و نیمه استیل و با موتور های ایرانی و اروپایی تولید میشود و در ادامه با توجه به انتخاب مشتری و مشخصات فنی محیطی پروژه و نکات زیر انتخاب نهایی دستگاه اتفاق می افتد.

در زمان خرید لباسشویی صنعتی میتوانید بصورت آنلاین ثبت سفارش کنید بدون اینکه به بورس یا نمایندگی فروش لباسشویی صنعتی در تهران  مراجعه کنید به راحتی میتوانید کالای خود را ثبت کرده و از تمامی مراحل آماده سازی تا تحویل آن با خبر باشید.

در ضمن خرید از یک شرکت تولید کننده مزیت هایی مثل برخورداری از خدمات پس از فروش و گارانتی و وارانتی دارد.

قیمت پتوشور 50 کیلویی  که از تجهیزات ‎لاندری بیمارستانی و هتل و لباسشویی صنعتی خشکشویی ، کارخانجات و....  هست بستگی به مدل دستگاه دارد. ماشین لباسشویی صنعتی بزرگ آکروپارس با توجه به نوع کار آن پروژه پیشنهاد میگردد که در ادامه به طور کامل (مدل و قیمت ماشین لباسشویی صنعتی 50 کیلویی ) میپردازیم.

ویژگی های پتوشور 50 کیلویی صنعتی ایستاده

مشخصات پتوشور 50 کیلویی صنعتی توام با آبگیر به شرح زیر می باشد:

1. دارای نشان CE اروپا
2. دارای استاندارد ISO9001:2008
3. در مدل های تمام استیل و نیمه استیل
4. کیفیت شستشوی بالاتر به دلیل استفاده از نوع سبد خاص
5. استفاده از اینورتر به منظور جلوگیری از فرسایش بلبرینگ ‎های موتور سبد و همچنین استارت نرم و راحت الکتروموتور
6. استفاده از درب های استیل بزرگ به منظور تخلیه و بارگیری راحت تر
7. استفاده از درایو سه فاز
8. استفاده از بوش استیل ۳۱۶ بر روی شفت در محل کاسه نمد، به منظور جلوگیری از سایش در برابر آب و موادشوینده
9. قابلیت تبدیل برق سه فاز به تکفاز
10. مجهز به دور تند اولیه
11. دارای بدنه ای ضخیم و مقاوم در برابر لرزش و تکان اضافی

انواع ماشین پتورشور 50 کیلویی صنعتی

پتوشور 50 کیلویی بر اساس سیستم تابلو برق و بر اساس بدنه دستگاه

• پتوشور 50 کیلویی تمام اتوماتیک بدنه تمام استیل
• پتوشور 50 کیلویی تمام اتوماتیک بدنه نیمه استیل
• پتوشور 50 کیلویی نیمه اتوماتیک بدنه تمام استیل
• پتوشور 50 کیلویی نیمه اتوماتیک بدنه نیمه استیل

لباسشویی صنعتی که هوشمند باشه فکر جیبتم هست!چطوری؟

استفاده از سنسور قطع کن آب در لباسشویی صنعتی

با توجه به استاندارد های اروپایی ENERGY SAVING به جهت مصرف بسیار کم آب و مایع شوینده در هر سیکل شستشو ما نیز این امر رو در طراحی های خودمون رعایت کردیم که در این سیستم با توجه به وزن لباس داخل سبد، آب وارد سبد میشه که باعث میشه هم مقدار کمی آب مصرف شه و هم سبد دستگاه الکی سنگین نشه که این موضوع خودش سلامت مکانیکی دستگاه رو تضمین میکنه.

برد انحصاری تولید آکروپارس

دستگاه های کاستوم دارای برد تماماً انحصاری، ساخت خود شرکت آکروپارس، با کیفیت بسیار بالا میباشد.

تجهیزات به کار رفته در این برد گلچین شده از قطعات الکترونیکی صنعتی با Quality فوق العاده بالا و پاسخگوی شرایط صنعتی بوده که تحت نظر چندین مهندس الکترونیک و مهندس برنامه نویس طراحی شده و پس از بررسی های همه جانبه به تولید انبوه رسیده و هم اکنون بر روی تمام ماشین های فول اتوماتیک سفارشی با آپشن های خاص این شرکت نصب می باشد. در نتیجه این شرکت امکان سرویس دهی کامل در خصوص بردهای فول اتوماتیک خود را دارد.

استفاده از PLC صنعتی اورجینال در ماشین لباسشویی صنعتی

لباسشویی صنعتی آکروپارس مجهز به سیستم PLC صنعتی میباشد که این موضوع مزایای بسیاری از جمله ضریب اطمینان و مهندسی یکسان در تعمیرات، دقت و سرعت بالای پی ال سی در اجرای دستورات و تاب آوری پی ال سی در شرایط آب و هوایی نا مساعد، درجه حفاظت بالا، کاهش پیچیدگی، مصرف کمتر و در نتیجه طول عمر بیشتر میباشد.

 HMI لمسی صنعتی اورجینال در لباسشویی صنعتی

لباسشویی صنعتی آکروپارس مجهز به سیستم  HMI لمسی صنعتی میباشد و مزایای بسیاری مثل IP بالا، رزولوشم بالا، تحمل دما و رطوبت، دارای پردازنده جدا، تعدد رنگ (گرافیک)،اندازه های مختلف و... که با توجه به صنعتی بودن دستگاه و محیط هایی که در آن قرار میگرد بهترین انتخاب برای رابط کاربریست.

استفاده از سیستم کنترل دوز مواد وارد شده به سبد

کار با این آپشن خیلی راحته و فقط کافیه که شوینده خودتون رو در محفظه تزریق قرار بدید. لباسشویی هوشمند آکروپارس خودش با توجه به برنامه هایی که براش تعریف شده بسته به نوع الیافی که میخواهید بشورید و تایمی که بهش برای شستشو دادید در سیکل های مختلف مایع شوینده رو وارد سبد میکنه.

استفاده از اینورتر جهت کاهش مصرف برق

استفاده از اینورتر باعث کاهش مصرف برق، امکان تنظیم تک فاز یا سه فاز بودن دستگاه، کنترل دور موتور، امکان چپگرد-راستگرد و... رو به همراه دارد. لباسشویی های مجهز به اینورتر با کنترل مصرف انرژی از فشار بیش از حد به بلبرینگ های دستگاه هم جلوگیری میکنند.

طراحی لباسشویی صنعتی و آبگیر کنارهم یعنی با یک تیر دو نشان

لباسشویی های آکروپارس با داشتن قابلیت آبگیری تا حد خیلی زیادی شما رو در لاندری از داشتن دستگاه های آبگیر بی نیاز کردن. (خشک کردن با آبگیری متفاوته، خشک کردن به آرامی و با حرارت انجام میشه ولی آبگیری با نیروی گریز از مرکز هست که لباس تا حدی مرطوبه)

محافظ و دوست الیاف پارچه

در لباسشویی های صنعتی آکروپارس نوع پانچ سبد و همچنین برنامه های شستشوی پنل دستگاه به گونه ای طراحی شده اند که بالاترین محافظت از الیاف، پارچه های نخی، پنبه،بافتنی، جین و ... خواهند داشت.

قیمت پتوشور 50 کیلویی صنعتی

پارامتر های تعیین کننده قیمت پتوشور 50 کیلویی اول نوع موتور و بدنه دستگاه هستند و سپس نوع تابلو برق که میتواند دارای PLC و HMI باشد.

قدرت پاک کنندگی الیاف در هر کدام یک از مدلهای تولیدی یکسان میباشد.

قیمت پتوشور 50 کیلویی در صورتیکه سیستم custom باشد امکان نصب آپشن های سفارشی بسته به نوع کار خریدار میباشد.

این دستگاه لباسشویی صنعتی برای بیمارستان ، هتل ، برای مجموعه های ورزشی، کارخانجات، داروسازی، سایت ها، کشتی ، شناور، صنایع ، معادن و… بسیار مناسب است زیرا این دستگاه در عین سنگین کار بودن حجم زیادی اشغال نمیکند.

نکات مهم در خرید قیمت پتوشور 50 کیلویی صنعتی

• بررسی مدل مناسب شغل شما ( با توجه به حیطه کاری هتل، خشکشویی ، بیمارستان، رستوران، کارخانه، باشگاه و آرایشگاه، گاوداری و… هر کدام متفاوت میباشد).
• حجم کار روزانه / هفتگی
• موقعیت مکانی پروژه ها

با توجه به توضیح بالا حتی نوع تابلو برق دستگاه نیز ممکن است متفاوت باشد بنابراین حتما زمان خرید با کسانی که قبلا در حیطه کاری شما تجربه کار داشته اند جلو بروید.

هنگام خرید ماشین لباسشویی صنعتی با توجه به ایستاده یا خوابیده بودن باید به ابعاد آن توجه کرد و جهت جانمایی آن با کارشناسان پروژه هماهنگ شد تا شرایط استقرار و بهترین محل جانمایی را در محیط کار شما برایتان انتخاب کنند که به لحاظ تاسیسات و بعد ها به لحاظ نگهداری و اپراتوری بهترین مکان باشد.

با توجه به استفاده از مایع های خورنده هنگام خرید باید به شرکت سازنده اعلام کرد تا از آلیاژ های مربوطه در ساخت آن استفاده کرده تا در طی زمان به هیچ عنوان خوردگی اتفاق نیوفتد. (استیل مربوط به محصولات خورنده 316 میباشد.)

نوع برق مورد استفاده در محل شما که ممکن است تک فاز یا سه فاز باشد و در برخی از مواقع ممکن است برق شهری یا ژنراتور باشد که در این حالت نیز باید اعلام کنید.

خدمات پس از فروش و گارانتی قیمت پتوشور 50 کیلویی

تمامی ماشین لباسشویی صنعتی با برند اکروپارس تحت هر مدلی در هر سال تولیدی از 20 سال خدمات پس از فروش بهره مند بوده و از زمان نصب و راه اندازی 2 سال گارانتی خواهند داشت.

جهت کسب اطلاعات فنی بیشتر و استعلام قیمت پتوشور 50 کیلویی ایستاده با تلفن های دفتر مرکزی فروش تماس بگیرید. 53843-021